Einsatz & Auswahl
Laserschweißen / Automotive
Spannmagnete zum Laserschweißen
Optimale Schweißqualität und eine dauerhafte Verbindung
Beim Laserschweißen, insbesondere im Automotive-Bereich, sind Spannmagnete eine äußerst hilfreiche Lösung zur sicheren und präzisen Fixierung von Werkstücken. Durch den Einsatz von Spannmagneten wird sichergestellt, dass das Werkstück während des gesamten Schweißprozesses fest an Ort und Stelle bleibt. Dies ist von entscheidender Bedeutung, um eine optimale Schweißqualität und eine dauerhafte Verbindung zu gewährleisten.
Besonders bei der Schweißung von dünnen Blechen oder Rohren kann der Einsatz von Spannmagneten signifikante Vorteile bieten. Durch die magnetische Fixierung werden die Werkstücke stabilisiert, was das Risiko von Verschiebungen, Verzügen oder Verformungen des Materials minimiert. Dies ist besonders wichtig, um eine gleichmäßige Schweißnaht und eine präzise Ausrichtung der Werkstücke zu gewährleisten. Durch die Verwendung von Spannmagneten wird eine zuverlässige Positionierung erreicht, was wiederum zu einer höheren Effizienz und Qualität des Schweißprozesses führt.
Die Spannmagnete von WAGNER MAGNETE zeichnen sich durch ihre hohe Haltekraft, präzise Ausrichtung und einfache Handhabung aus. Unsere Spannmagnete bieten eine stabile und sichere Fixierung der Werkstücke, unabhängig von ihrer Größe und Form. Dadurch ermöglichen sie eine verbesserte Produktivität, reduzieren Ausschussraten und gewährleisten eine erstklassige Schweißqualität.
Tailored Blanks
Für spezielle BLEche in der Automobilindustrie
In der Automobilindustrie erweisen sich Spannmagnete als äußerst nützlich, insbesondere beim Laserschweißen von Tailored Blanks. Tailored Blanks sind spezielle Blechkomponenten, die aus unterschiedlichen Materialien und Materialstärken bestehen. Sie werden eingesetzt, um Gewicht einzusparen und die Festigkeit sowie Steifigkeit von Karosserieteilen zu erhöhen. Aufgrund dieser Unterschiede gestaltet sich die Fixierung mit herkömmlichen Haltevorrichtungen oft problematisch.
Hier kommen Spannmagnete ins Spiel. Sie ermöglichen eine schnelle, präzise und zuverlässige Positionierung und Fixierung der Bleche. Durch ihre einzigartige magnetische Haltekraft gewährleisten sie eine stabile und vibrationsfreie Fixierung, selbst bei unterschiedlichen Materialstärken und -eigenschaften. Dadurch wird eine hohe Maßhaltigkeit und Passgenauigkeit der Bauteile erreicht, was wiederum die Qualität und Haltbarkeit der Karosserieteile verbessert.
Der Einsatz von Spannmagneten bei der Fertigung von Tailored Blanks bringt verschiedene Vorteile mit sich. Er ermöglicht eine effiziente Produktion, da die Bauteile schnell und präzise positioniert werden können. Dies spart wertvolle Zeit und optimiert den gesamten Fertigungsprozess. Darüber hinaus führt die zuverlässige Fixierung der Bleche zu einer Reduzierung von Ausschussraten und einem insgesamt höheren Qualitätsniveau der Karosserieteile.
Foto: Baosteel Lasertechnik GmbH
